При тестировании схем важно знать, что и почему греется. Перегрев указывает на ошибки, КЗ или неэффективное питание, но тепло не увидеть глазами. Тепловизор делает невидимое видимым: позволяет мгновенно находить горячие узлы, проверять стабилизаторы, транзисторы и охлаждение.
Именно это вдохновило меня собрать свою тепловизионную камеру. Устройство предельно простое в повторении — с ним справится даже начинающий. Оно состоит из доступных модулей: ESP32 и датчика MLX. Никакого дорогого промышленного оборудования, только то, что легко найти и недорого купить. Любой желающий может повторить эту разработку и буквально «видеть тепло» своими глазами.
Тепловизор построен на модуле ESP32-2432S028. Этот модуль содержит в себе ESP32 и дисплей с диагональю 2,8".
Тепловизионного датчика MLX90640
Модуля бесперебойного питания на аккумуляторе 18650
Аккумуляторе 18650
Паре кнопок и выключателя.
Схема устройства очень простая
Аккуратно проводами подключаем к модулю камеру, кнопки, провода питания
Подключаем модуль бесперебойного питания
Настала пора прошивки модуля. В Arduino IDE v1.8.19 для успешной компиляции программы требуется несколько дополнительных библиотек, включая библиотеки для датчика MLX90640 и TFT-дисплея TFT_eSPI. Скачиваем архив с исходным кодом, открываем его. В инструментах выбираем плату "ESP32 Dev Module", остальное по скриншоту программы ниже:
Программа считывает данные о температуре с датчика MLX90640 по I²C, обрабатывает их для генерации теплового изображения и отображает его на TFT-дисплее в реальном времени. Также реализованы такие функции, как масштабирование температуры, цветовое отображение, простая информационная панель для отображения минимальной и максимальной температуры, а также кнопочное управление для дополнительной функциональности. При нажатии правой кнопки тепловое изображение сохраняется на SD-карту.
После прошивки ESP32, на дисплее отобразиться тепловое изображение
Для тепловизора был разработан и напечатан на 3D принтере корпус, который состоит из двух частей
После печати половинки корпуса необходимо очистить от пыли и остатков материала, затем слегка отшлифовать поверхности, чтобы сгладить линии слоёв, для улучшения сцепления краски. Далее наноситься слой грунтовки, и после её высыхания, наноситься равномерный слой краски.
Окраска корпуса защищает пластик от воздействия окружающей среды (влага, ультрафиолет), что помогает сохранить прочность детали и значительно продлить срок ее службы, а также придает устройству профессиональный, завершенный вид.
Собираем устройство в подготовленный корпус
Вид собранного устройства
Проверяем работу собранного устройства
Необходимые компоненты
Работа тепловизова
Сборка тепловизора
